??焊前准备：
??焊前清理：铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污
??化学清洗化学清洗，稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用、、---等表面去油，用40℃～70℃的5％～10％naoh溶液碱洗3min～7min(纯铝时间稍长但不超过20min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30％hno3溶液酸洗1min～3min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。
??机械清理：在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，焊工培训，常采用机械清理。先用、等擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15 mm～0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用、锉刀等清理待焊表面。
??清理后如存放时间过长(如超过24h)应当重新处理。
?下向焊施工要求：
??(1)焊接工艺评定及焊工考试。焊接工艺评定应按照<油气管道焊接工艺评定办法>(sy 4052—92)执行．焊接工艺评定应包括对缺陷修补的要求；下向焊焊工考试应按照<现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范>(bg 236)第六条规定进行培训和考试心j．
??(2)焊前准备。管道下向焊施焊前，应根据焊接工艺评定制定下向焊接及缺陷修补工艺规程；管道施焊前，应将坡两侧各50 mm表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物，以及坡口内侧机加工等毛刺清除干净，使坡口及两侧各大于10 mm范围内外表面露出金属光泽；当管子在沟外焊接时，管口处的作业空间不应小于500 mm；在管沟内焊接时，工作坑尺寸应能---焊工操作顺利和施工安 全。
??(3)焊接施工工艺及要求。管道组对宜选用内对口器，在撤离内对口器前须焊完全部根焊道．若采用外对口器时，撤离外对口器前根焊道须焊完50％，根焊道每段长度应近似相等，且均匀分布；施焊时，管子应保持平稳，不得受到震动和冲击；焊机地线连接应牢固，禁止地线与管材间发生电弧，管材表面；施焊时严禁在坡口外管材表面上引弧；根焊道须熔透，背面成型应---；根焊道焊完后，应尽快进行热焊接，芜湖焊工，根焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过5 min；施焊时更换焊条应迅速，应在熔池未冷前换完焊条，并再行引弧；全位置下向焊接应遵循薄层多遍焊道的原则，层间须仔细清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道；每相邻两层焊道更换焊条时，焊工---，接头不得重叠，应错开20 mm～30 mm；每根焊条引弧后应一次焊完；每层焊道应连续焊完，中间不应中断；要---焊道层间温度要求，焊工手把手教学，每道焊el应连续焊完．
?管道焊接目前来说方法很多，主要有以下六种方法。
??一、手工电弧焊。由于手工焊的灵活性以及焊接设备要求不---原因，目前，对于室外管线的焊接，手工电弧焊的工作量仍占40％～50％。
??二、纤维素下向焊接工艺。纤维素下向焊接工艺是---普遍采用的一种焊接工艺，应用于包括钢材为x70以下的所有薄壁大口径管道焊接。焊接速度快，根焊性能好，焊缝射线探伤合格率高，经济性优良。
??三、低氢型立下向焊条焊接。该工艺与纤维素下向焊接工艺相比，根焊速度较慢，主要用于气候条件---，输送酸性气体及高含硫油气介质，对低温韧性要求较高的管道或者厚壁管的焊接。
??四、立下向纤维素焊条打底焊，co2气保焊填充面。由于co2焊生产率高、成本低，近年来不断被推广和应用，但对油气管道焊，要实现全位置焊接，须在较小的电流范围内，用短路过渡形式完成，而短路过渡方式用于打底焊易出现未焊透等缺陷。因此，采用立下向纤维素焊条打底实现单面焊，背面成型，然后再用的co2气保焊填充面。
焊工手把手教学-芜湖华安培训(在线咨询)-芜湖焊工由芜湖市华安职业培训学校提供。焊工手把手教学-芜湖华安培训(在线咨询)-芜湖焊工是芜湖市华安职业培训学校今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：赵老师。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息，谢谢！
本文链接：https://tztz285523.zhaoshang100.com/zhaoshang/266734063.html
关键词：
滇公网安备 53011202000392号